水泵節(jié)能改造|泵的安裝和運行

泵的基礎(chǔ)一般為混凝土?；A(chǔ)的長度應(yīng)比泵的底座長出50～70毫米，混凝土基礎(chǔ)的重量是應(yīng)為泵機組重量的3—5倍，底座安裝時要找平，推薦在各個方位上底座加工面每100毫米長度的不水平度小于0 25毫米。

一、對基礎(chǔ)的要求

泵的基礎(chǔ)一般為混凝土?；A(chǔ)的長度應(yīng)比泵的底座長出50～70毫米，混凝土基礎(chǔ)的重量是應(yīng)為泵機組重量的3—5倍，底座安裝時要找平，推薦在各個方位上底座加工面每100毫米長度的不水平度小于0.25毫米。

二、找正

找正是指調(diào)整泵和電動機旋轉(zhuǎn)中心線的位置，使它們處于同一直線上。

無論是初次安裝還是檢修后安裝，至少應(yīng)找正三次：

第一次，泵與電機擺放在底座上，尚未緊固(粗找正);

第二次，泵與電機已緊固，進、出口法蘭螺栓沒緊固;

第三次，泵運轉(zhuǎn)24小時后。

找正方法和要求：

1、用千分表或塞尺檢查兩聯(lián)軸器法蘭端面的平行度，通常用檢查兩端面的間隙差來代替，在圓周方向每隔90 0測量一下，最大間隙與最小間隙之差(a-b)≤0.3毫米。

2、在聯(lián)軸器法蘭外園上、下、左、右四個位置檢查它們是否在同一直線上，要求C≤0.1毫米。

找正C時，會影響(a-b)，找正(a-b)會影響C，要互相兼顧。不熟練的同志先找正(a-b)，再找正C會更容易些。通過調(diào)整電機腳下的墊片厚度使(a-b)和C符合要求。

找正前應(yīng)檢查進出口管路，保證進出口管路的重量不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。找正時還應(yīng)注意消除泵轉(zhuǎn)子的竄動，以免端面間隙產(chǎn)生誤差。如果在泵工作后檢查，應(yīng)在冷態(tài)下進行。

需要提請注意的是，成套出廠的泵機組，出廠時只進行了粗找正(用直尺檢查)，由于運輸時可能產(chǎn)生位移，用戶使用時必須再進行精確找正。

三、管路連接注意事項：

1、吸入管路

吸入管路一般都有一段水平直管(泵進口法蘭前段)，這段管路的長度一般不要小于10倍的管直徑，但最少不要小于0.5米，以免水流經(jīng)過彎頭時產(chǎn)生的旋渦進入泵內(nèi)。吸入管路應(yīng)盡量做到短而直。為了使管道中的空氣在灌引水時能完全排空，水平段管道最好安裝成泵高、彎頭低的傾斜方向。泵進口法蘭前不能安裝擴散管，但可以安裝收縮管，收縮管要做成偏心收縮管，以利排氣，彎頭的彎曲半徑要大于3～5倍的管道直徑。另外底閥在水中的淹沒深度不得小于0.3米，與池底及四周的距離應(yīng)大于管道直徑。

2、吐出管路：

為了控制泵的工況點，吐出管道上必須裝閘閥。

為了避免泵在突然停電時倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，吐出管路應(yīng)安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。

如果有必要安裝壓力表，必須安裝在泵出水口2倍直徑以上長的距離上，并且注意不要裝在彎頭和閥的附近，以免產(chǎn)生誤差。

3、進、出水管路都必須要有支撐裝置，禁止將管路的重量加在泵身上。

4、管路安裝好后，最好用高壓水通入作泄漏檢查試驗，要求不漏水。

泵的運轉(zhuǎn)操作

一、起動前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、檢查所有的螺栓是否緊固;

2、檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向相符;

3、檢查軸承室是否有潤滑油(脂)，使用潤滑油的，其油位是否正常;

4、用于盤轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)子，確認泵內(nèi)沒有異物掉入，無卡、磨現(xiàn)象;

5、檢查填料是否裝入填料;

6、吸入管路如裝有閘閥，應(yīng)將閘閥全開;

7、關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞(軸流泵、混流泵應(yīng)打開出口閘閥);

二、啟動

1、向泵內(nèi)灌引水或用真空泵抽氣引水;

2、對用外部水進行水封的泵(如DG型鍋爐給水泵)，應(yīng)打開水封管路的閥門和外部循環(huán)水管路閥門;

3、輸送高溫液體的泵，應(yīng)進行暖泵操作，使泵的溫度逐步升到運轉(zhuǎn)溫度;

4、起動電機，轉(zhuǎn)速正常后，打開壓力表旋塞和出口閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。(泵起動后，不能使出口閘閥關(guān)閉或接近關(guān)閉超過3分鐘，否則使泵內(nèi)液體過熱和汽化。)

5、串聯(lián)工作的泵，應(yīng)在所有的出口閥關(guān)閉情況下，起動第一臺泵，打開它的出口閘閥，再起動第二臺泵，再打開第二個出口閘閥。

三、運轉(zhuǎn)注意事項

1、運轉(zhuǎn)過程應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表和其它儀表(如電氣儀表)的讀數(shù)。

2、注意經(jīng)常檢查泵軸承的溫度，泵軸承溫度最高不得超過80℃。

3、經(jīng)常檢查填料的發(fā)熱和漏水情況。

4、檢查泵的轉(zhuǎn)速是否正常。

5、泵不能低于30%的額定流量和高于130%的額定流量下長時間工作。

6、注意檢查泵的振動和噪聲，如有異常振動及異常噪聲應(yīng)馬上停車檢查。

對于上述內(nèi)容的數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)的變化以分析判斷是否需要進行檢修

四、停機程序

1、慢慢關(guān)小出口閘閥到最小流量;(切不可關(guān)閉吸入閘閥);

2、切斷電源，電動機停轉(zhuǎn);

3、關(guān)死出口閘閥和吸入閘閥;

4、如外界環(huán)境溫度低于或等于00C，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水，防止凍裂;

5、長期不用的泵，應(yīng)拆洗上油，包裝封存

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