01.、泄露治理
壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能見(jiàn)效最快且成本極低的就是治理泄露。有統(tǒng)計(jì)表明,壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏一般高達(dá)30~50%,管理較佳的工廠或新廠約10~30%。這個(gè)浪費(fèi)的比例極其驚人。如果你廠里哪里的水龍頭、燈、空調(diào)沒(méi)關(guān),一定有人去管,因?yàn)槔速M(fèi)這些是要交水費(fèi)、電費(fèi)的,這很容易理解。但是壓縮空氣泄露好像就不怎么當(dāng)回事了,殊不知壓縮空氣是空壓機(jī)生產(chǎn)的,泄露壓縮空氣就等于是浪費(fèi)電。換句話說(shuō),治理泄露就等于是空壓機(jī)系統(tǒng)達(dá)成了節(jié)能。
孔徑在不同壓力下每分鐘的空氣通過(guò)量
一個(gè)直徑1mm的小孔,在7bar壓力下,每分鐘通過(guò)小孔的壓縮空氣為0.0742m³。
簡(jiǎn)單計(jì)算就可知:
一年時(shí)間,7bar壓力下通過(guò)直徑為1mm的小孔泄漏掉的壓縮空氣將會(huì)損失4千多元的電費(fèi)成本。
泄漏的可能性包括:
管路接頭連接不充分、松動(dòng);用氣設(shè)備氣缸密封不嚴(yán);自動(dòng)排水口漏氣或損壞;電磁閥、過(guò)濾設(shè)備漏氣;氣源三聯(lián)件漏氣等。泄漏點(diǎn)存在的時(shí)間越久,泄漏將會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。查找泄露點(diǎn)有專用的儀器。除此之外,有條件的可以用“保壓試驗(yàn)”來(lái)驗(yàn)證。在生產(chǎn)線下班后將壓力保持在平時(shí)常用的工作壓力后關(guān)閉空壓機(jī),通過(guò)觀察氣壓下降速度可以判斷泄露的嚴(yán)重程度。在較安靜的環(huán)境下(如夜晚)可以較容易的發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)。
以上對(duì)管道、接頭等非運(yùn)動(dòng)部件的泄露檢查效果較好,但是對(duì)如氣缸、閥等部件還需進(jìn)一步的檢查。
02.治理壓損
壓損就是壓力降,空壓機(jī)出口7bar到使用現(xiàn)場(chǎng)就只有5bar 了,其中相差的2bar就是壓損。
治理壓損的經(jīng)濟(jì)性僅次于治理泄露。對(duì)于流體輸送來(lái)說(shuō),有管道,壓損就一定存在。那些設(shè)計(jì)精良、工藝材料上乘的產(chǎn)品,其壓降通常很小,理想狀態(tài)是采用大尺寸的無(wú)縫不銹鋼直管,但是在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)法做到理想狀態(tài),而且價(jià)格可觀。我們要做的
是在壓降和經(jīng)濟(jì)性之間取得平衡。
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