電機(jī)的節(jié)能方案

　　電機(jī)能耗表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面　　第一，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷低。　　因電機(jī)選型不當(dāng)、富余量過大或生產(chǎn)工藝變化，使電機(jī)實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)

　　電機(jī)能耗表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

　　第一，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷低。

　　因電機(jī)選型不當(dāng)、富余量過大或生產(chǎn)工藝變化，使電機(jī)實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，約占裝機(jī)容量30%~40%的電機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運(yùn)行，造成運(yùn)行效率低下。

　　第二，電源電壓不對(duì)稱或電壓過低;

　　在三相四線制低壓供電系統(tǒng)中，由于單相負(fù)荷不平衡，使電機(jī)的三相電壓不對(duì)稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，使三相電壓不對(duì)稱，電機(jī)運(yùn)行時(shí)損耗增加。此外，電網(wǎng)電壓長(zhǎng)時(shí)間偏低，使電機(jī)正常工作時(shí)電流偏大，從而使損耗增加，三相電壓不對(duì)稱度越大，電壓越低，損耗越大。

　　第三，舊(淘汰)型電動(dòng)機(jī)仍在使用。

　　這種電動(dòng)機(jī)采用E級(jí)絕緣，體積大、起動(dòng)性能差、效率低。雖然經(jīng)過歷年的改版，仍然有很多地方還在使用。

　　第四，維護(hù)管理不善。

　　有的單位對(duì)電機(jī)和設(shè)備不按要求維修，任其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，使損耗不斷增加。

　　針對(duì)這些耗能表現(xiàn)，應(yīng)選擇哪些節(jié)能方案進(jìn)行研究。

　　電動(dòng)機(jī)的節(jié)能方案大致有七種。專家一針見血地分析說，選擇節(jié)能電機(jī)。與普通電機(jī)相比，高效電機(jī)優(yōu)化了總體設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)銅線線圈和硅鋼片，各種損耗降低20%~30%，效率提高2%~7%，投資回收期一般為1~2年，有的甚至幾個(gè)月。與J02系列電機(jī)相比，高效電機(jī)的效率提高了0.413%。所以用高效電機(jī)代替舊電機(jī)勢(shì)在必行。

　　選用合適的電機(jī)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)工作區(qū)的國(guó)家規(guī)定如下：負(fù)載率70%~100%是經(jīng)濟(jì)工作區(qū);負(fù)載率40%~70%是普通工作區(qū);負(fù)載率40%以下是非經(jīng)濟(jì)工作區(qū)。電動(dòng)機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會(huì)造成電能的浪費(fèi)。所以使用合適的電機(jī)，提高功率因數(shù)，降低負(fù)荷率，可以降低功率損耗，節(jié)約電能。

　　用磁性槽楔代替了原始槽楔。磁感應(yīng)槽楔主要減少了感應(yīng)電動(dòng)機(jī)空載鐵耗，空載鐵耗產(chǎn)生于定、轉(zhuǎn)鐵芯中，是由于齒槽效應(yīng)引起的諧波磁通。振蕩損耗是指定子、轉(zhuǎn)子在鐵心內(nèi)產(chǎn)生的感應(yīng)高頻附加鐵損耗。此外，定子和轉(zhuǎn)子齒部的正向和反向以及齒面齒簇磁通的變化可以引起齒面線層的感應(yīng)渦流，從而造成齒面線面的損耗。脈振損耗與表面損耗合稱為高頻附加損耗，它們?cè)陔姍C(jī)雜散損耗中占70%~90%，另外10%~30%為負(fù)載附加損耗，是漏磁通造成的。采用磁性槽楔會(huì)使起動(dòng)轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，而采用磁性槽楔會(huì)使電機(jī)鐵耗降低60k，并且非常適合于空載或輕載起動(dòng)電機(jī)改造。

　　使用Y/△型自動(dòng)轉(zhuǎn)換器。為了解決設(shè)備輕載時(shí)浪費(fèi)電能的問題，在不更換電機(jī)的情況下，可采用Y/△自動(dòng)變換裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)能。由于三相交流電網(wǎng)中，不同負(fù)載接法得到的電壓不同，因此從電網(wǎng)中吸取的能量也不同。

　　無功補(bǔ)償電機(jī)的功率因數(shù)。無功補(bǔ)償?shù)闹饕康氖翘岣吖β室驍?shù)和降低功率損耗。功率因數(shù)等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數(shù)低，會(huì)導(dǎo)致電流過大，對(duì)于某一特定負(fù)荷，當(dāng)供電電壓一定時(shí)，則功率因數(shù)越小，電流越大。所以盡可能地提高功率因數(shù)以節(jié)省電能。

　　頻率調(diào)節(jié)。大多數(shù)風(fēng)機(jī)水泵類負(fù)荷都是按滿負(fù)荷用水量選擇的，實(shí)際應(yīng)用中大部分時(shí)間不是滿負(fù)荷工作。因交流電機(jī)調(diào)速困難，常采用擋風(fēng)板、回流閥或斷電時(shí)間，以調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，同時(shí)大電機(jī)在工頻下經(jīng)常斷電，對(duì)電力的沖擊較大，這必然會(huì)造成電能損耗和斷電時(shí)的電流沖擊。利用變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)、泵等負(fù)載進(jìn)行直接控制是最科學(xué)的控制方法，當(dāng)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速達(dá)到80%時(shí)，可使節(jié)能效率接近40%，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效果進(jìn)一步提高。利用變頻器可以實(shí)現(xiàn)大電機(jī)的軟停止、軟起動(dòng)，避免起動(dòng)時(shí)的電壓沖擊，降低電機(jī)故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)降低電網(wǎng)的容量需求和無功損耗。

　　繞線電機(jī)液態(tài)調(diào)速。液阻調(diào)速技術(shù)是在傳統(tǒng)液阻啟動(dòng)器產(chǎn)品的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。仍然通過改變極板間距調(diào)整電阻大小來實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。由于采用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和合理的熱交換系統(tǒng)，使其具有良好的啟動(dòng)性能，長(zhǎng)時(shí)間通電后會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱升溫現(xiàn)象，其工作溫度也會(huì)限制在合理的范圍內(nèi)。液體阻抗調(diào)速技術(shù)用于繞線電機(jī)，因其工作可靠、安裝方便、節(jié)能幅度大、易于維護(hù)和低投資而得到迅速推廣，對(duì)于一些對(duì)調(diào)速精度要求不高、調(diào)速范圍不寬、不頻繁調(diào)速的大中小型繞線電機(jī)，如風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的繞線異步電機(jī)采用液體調(diào)速效果顯著。節(jié)約能源，智慧生活。將來會(huì)成為人類發(fā)展的重要方向標(biāo)志!)

瑞澤能源是一家專注節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“5S”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)、電能質(zhì)量?jī)?yōu)化節(jié)電技術(shù)、循環(huán)水零排放技術(shù)，在水泵節(jié)能、風(fēng)機(jī)節(jié)能、空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、供水系統(tǒng)節(jié)能、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能、中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、配電系統(tǒng)節(jié)能和循環(huán)水水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，公司依托三元流技術(shù)設(shè)計(jì)的三元流葉輪，用于水泵、風(fēng)機(jī)、離心式空壓機(jī)的節(jié)能改造，技術(shù)應(yīng)用可靠，業(yè)績(jī)優(yōu)良。