水泵節(jié)能方法

水泵節(jié)能的主要途徑是提高系統(tǒng)的效率，合理地選擇水泵的節(jié)能形式，提高水泵的節(jié)能效率。將系統(tǒng)效率提升分為電機(jī)效率、傳動(dòng)裝置效率和管路效率三個(gè)層次。泵效率的提高可分為機(jī)械效率、容積效率和液壓效率的提高。

　　水泵節(jié)能的主要途徑是提高系統(tǒng)的效率，合理地選擇水泵的節(jié)能形式，提高水泵的節(jié)能效率。將系統(tǒng)效率提升分為電機(jī)效率、傳動(dòng)裝置效率和管路效率三個(gè)層次。泵效率的提高可分為機(jī)械效率、容積效率和液壓效率的提高。

　　第一，提高系統(tǒng)效率。

　　提高電機(jī)的運(yùn)行效率。

　　研制和使用節(jié)能電機(jī)可以減少能耗損失，降低節(jié)能電機(jī)的使用損耗。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造過程的改進(jìn)降低了雜散損耗。另外，還應(yīng)注意合理選擇配套設(shè)備，做好運(yùn)行中的檢查、保養(yǎng)和維修工作，這對(duì)提高電機(jī)的使用效率也很重要。

　　二是提高了傳動(dòng)裝置的效率。

　　通常采用三角皮帶來驅(qū)動(dòng)高效率的泵和電動(dòng)機(jī)。確保三角帶傳動(dòng)的效率，主要是要保證膠帶有一定的旋轉(zhuǎn)包角，并使膠帶緊固。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，皮帶發(fā)生塑性變形和延伸，使包覆角和張力降低。此時(shí)，中心距必須及時(shí)調(diào)整。因皮帶輪的加工誤差，或新舊皮帶混用，易造成皮帶之間的緊固性和受力不均，從而降低傳動(dòng)效率。應(yīng)選用加工精度高、質(zhì)量好的滾筒及膠帶，并立即更換所有膠帶。工業(yè)用節(jié)能泵通過聯(lián)軸器直接聯(lián)接，其傳動(dòng)效率明顯高于三角帶傳動(dòng)，但只有保證節(jié)能泵與電機(jī)同軸度準(zhǔn)確，并緊固聯(lián)接螺栓，才能進(jìn)一步提高傳動(dòng)設(shè)備的效率。

　　三是提高管道利用率。

　　管徑的大小、長度、彎管次數(shù)、彎管的彎曲程度、彎管的種類都會(huì)影響管道效率。管道直徑不要過小。管材長度、管材曲率和管材數(shù)量主要取決于工藝條件。管子越長，彎曲越大，阻力就越大。根據(jù)工藝要求，應(yīng)盡量縮短管道長度，避免或減少彎頭使用，進(jìn)口、出口閥門不能過大，過大的閥門阻力過大，特別是節(jié)能泵正反面的閥門以及主管上的閥門。超強(qiáng)的抗力通常會(huì)消耗泵的能量。應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行及時(shí)的檢修和保養(yǎng)，以確保開啟和關(guān)閉靈活，并在運(yùn)行期間保持正常運(yùn)行，同時(shí)也可減少液壓損失。

　　對(duì)節(jié)能泵的選用進(jìn)行了合理的選擇。

　　節(jié)能泵的類型和型號(hào)通常是由工作所需的流量和揚(yáng)程來決定的。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，首先應(yīng)重視泵的選型，其次應(yīng)合理確定泵的運(yùn)行工況。

　　提高泵的節(jié)能效率;

　　提高機(jī)械效率1.降低軸承損耗。

　　2.減少填充物損失。

　?、诟鶕?jù)水平泵的使用特點(diǎn)和使用范圍，選擇合適的填料。2保持填料壓蓋密封良好。

　　三、減少節(jié)能泵內(nèi)部摩擦損失。

　　二是提高容積效率。

　　環(huán)隙水損失是循環(huán)泵體積損失的主要體現(xiàn)形式之一。若將鋼圈加在密封圈的接合面上，再加上O型橡膠密封圈，密封效果就會(huì)明顯改善，同型號(hào)密封圈的使用壽命也會(huì)大大提高，從而提高了使用壽命。泵的高效率和節(jié)能提高效率減少維護(hù)。

　　三是提高液壓效率。

　　泵的水力損失主要是由于通過泵通道的水與流壁之間的碰撞和摩擦造成的。選擇合適的工作點(diǎn)，提高泵的抗氣蝕、抗磨損性能，降低流動(dòng)部件表面的絕對(duì)粗糙度，是提高泵水力效率的主要途徑?？赏ㄟ^在節(jié)能泵通道內(nèi)涂一層平滑的涂料來減少粗糙度。

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